Vistas:0 Autor:Jinan Arrow Hora de publicación: 2025-10-29 Origen:Sitio
— 20 años de experiencia profesional en sistemas completos de procesamiento de pan rallado
Como fabricante con más de 20 años de experiencia en tecnología de producción de pan rallado, hemos desarrollado una línea de producción de pan rallado fermentado moderna y totalmente automática diseñada para un funcionamiento estable, alta eficiencia energética y control preciso del proceso.
Este sistema integra la preparación de la masa, el horneado por fermentación, el enfriamiento del pan, la trituración, el secado y el tamizado, ofreciendo a los clientes una solución de producción continua, higiénica e inteligente que garantiza una excelente textura de la miga y una calidad constante.
La línea de producción completa incluye 15 unidades principales, que cubren todo el proceso desde el mezclado de la masa hasta el envasado final del pan rallado:
Mezclador de masa
Mezcla harina, levadura, aditivos, azúcar y aceite con agua hasta formar una masa homogénea.
La batidora garantiza una mezcla perfecta y una consistencia de la masa, proporcionando una base estable para el proceso posterior.
Precorte de masa con elevador alto
Corta grandes bloques de masa de 100 kg en trozos de 8 a 10 kg, que son más fáciles de manipular y adecuados para una división precisa en el siguiente paso.
El elevador levanta y transfiere automáticamente bloques de masa, lo que reduce la mano de obra.
Divisor de masa
Divide aún más la masa de 8 a 10 kg en trozos más pequeños de 800 a 1000 g, lo que garantiza un tamaño de pan uniforme y resultados de horneado óptimos.
Esta máquina garantiza un peso preciso y una producción constante.
Transportador de masa
Transfiere automáticamente las piezas de masa divididas a la formadora, minimizando el contacto humano y mejorando la higiene de la producción.
Moldeadora de masa
Elimina las bolsas de aire de la masa y estira la textura, mejorando la estructura interna y la elasticidad.
Este paso asegura que el pan horneado tendrá una porosidad fina y uniforme, ideal para la producción de pan rallado.
Carro de masa para moldear
Sostiene la masa moldeada para la fermentación y el horneado, formando ladrillos de pan rectangulares que luego se procesarán en migajas.
Placa de titanio conductora de electrodo
Instalado dentro de las cajas del molde para conducir la corriente eléctrica de manera uniforme.
Esta placa permite hornear el pan mediante calentamiento resistivo, lo que garantiza una temperatura interna uniforme y un color estable sin quemarse.
El material de titanio es resistente a la corrosión y duradero.
Horno de electrodos
Utiliza el principio de la Ley de Ohm para hornear la masa de manera uniforme.
El pan no se hornea mediante calor externo sino a través de una resistencia eléctrica interna, que mantiene una humedad uniforme y una textura fina, ideal para la producción de pan rallado de tipo fermentado. Después de hornear, los bloques de pan se colocan en estantes de enfriamiento y se transfieren a una sala de refrigeración (0 a 5 °C) durante 20 a 24 horas para que se enfríen y evaporen la humedad interna.
Este proceso de enfriamiento controlado estabiliza la estructura del pan y mejora la textura final de la miga.
Pretrituradora de ladrillos de pan
Después de 24 horas de enfriamiento, los bloques de pan se introducen en la trituradora previa para romperlos en pequeños trozos uniformes y prepararlos para una pulverización fina.
Transportador de alimentación de pan triturado
Recoge y transporta los trozos de pan pretriturados directamente al pulverizador para su procesamiento continuo.
Pulverizador de pan rallado
Muele los trozos de pan hasta obtener pan rallado estilo Panko o granulado de varios tamaños, según los requisitos del producto.
El pulverizador garantiza una forma uniforme de las partículas y minimiza la generación de polvo.
Polipasto alto (elevador tipo Z)
Transfiere suavemente el pan rallado triturado a la secadora manteniendo la integridad e higiene del producto.
Secador de lecho fluido vibrante
Seca el pan rallado utilizando aire caliente distribuido uniformemente, logrando un contenido de humedad final del 8 al 12%.
Este tipo de secador es muy eficiente y evita la deformación, manteniendo la forma natural de las migas.
Transportador de Enfriamiento (6 Metros)
Enfría gradualmente el pan rallado seco y caliente a temperatura normal, evitando la condensación y la formación de grumos durante el almacenamiento o envasado.
Tamiz cuadrado vibrante
Separa el pan rallado en diferentes tamaños de partículas (finas, medianas, gruesas) para diversas aplicaciones y opciones de envasado.
Producción totalmente automática y continua: desde la mezcla hasta el tamizado, minimizando la operación manual y el error humano.
Diseño que ahorra energía: el control inteligente de la temperatura, el secado con aire caliente reciclado y los sistemas de motor eficientes reducen el uso de energía hasta en un 25 %.
Construcción higiénica de acero inoxidable: todas las piezas en contacto con alimentos están hechas de SUS304, que cumple con las normas HACCP, ISO y CE.
Control preciso de fermentación y enfriamiento: garantiza una textura, color y textura crujiente del pan estables.
Salida de producto flexible: ajustable para diferentes tamaños de migas: copo de nieve, granulado o Panko tipo aguja.
Larga vida útil: componentes duraderos con tratamiento anticorrosión y bajos requisitos de mantenimiento.
Con 20 años de innovación continua y experiencia de campo, nuestra línea de producción de pan rallado fermentado representa el más alto estándar de automatización, eficiencia energética y seguridad alimentaria.
Ofrece calidad constante, bajos costos operativos y alta productividad , cumpliendo con los requisitos de las industrias alimentarias modernas de todo el mundo.
Ya sea para una nueva planta de producción o un proyecto de actualización , nuestro sistema proporciona una solución completa llave en mano para lograr una fabricación de pan rallado estable, eficiente e higiénica.
Amasadora (mezclar la harina, la levadura, los aditivos, el azúcar, el aceite con agua para formar una masa)
Precorte de masa con elevador alto (Corte de masa más grande de 100 kg para que tenga entre 8 y 10 kg por pieza)
Divisor de masa (corte de masa más grande de 10 kg para obtener 800-1000 g por pieza)
Transportador de masa (transfiera la masa cortada para que quede más jugosa)
Formadora de masa (Exprime el aire de la masa y extiende la textura de la masa)
Carro de moldeo de masa (para fermentación y horneado de masa para ser ladrillos de pan)
Placa conductora de titanio con electrodo (que ayuda a que la masa se hornee para convertirse en pan; se fija en cajas de moldeo)
Horno de horneado con electrodo (para hornear pan calentándolo según la ley de Ohm). Después de hornearlo, colóquelo en los estantes de ladrillos de pan para enfriar la temperatura y evaporar la humedad del pan en la sala de referencia (0-5 grados) 20-24 horas.
Pretriturador de ladrillos de pan (después de 24 horas de enfriamiento de los ladrillos de pan, luego colóquelos en la trituradora previa para triturar el pan en trozos más pequeños)
Transportador de alimentación de pan triturado (recolectando los trozos más pequeños de pan triturado en el pulverizador)
Pulverizador de pan rallado (para triturar el pan más pequeño para convertirlo en Panko o pan rallado granulado de varios tamaños)
Elevador alto (tipo Z) (para recoger el pan rallado triturado y llevarlo a la secadora)
Secador de lecho fluidizado vibrante (para secar el pan rallado triturado para que tenga entre un 8 % y un 12 % de humedad para el almacenamiento. Este secador es bueno para ser eficiente y proteger la forma del pan rallado)
Transportador de enfriamiento: 6 metros (enfriamiento de pan rallado seco a alta temperatura para que tenga una temperatura normal)
Vibrant Square Siever (tamizar el pan rallado en varios tamaños para su envasado y venta)
Jinan Arrow Machinery Co., Ltd.
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